DMG MORI DMU 50

Базовая комплектация станка DMU 50
1. N-A3226 — Базовая комплектация станка
o Универсальный фрезерный обрабатывающий центр DMU 50C (C-образная конструкция)
o Перемещения: X = 650 мм, Y = 520 мм, Z = 475 мм
o Ускоренные подачи до 42 м/мин
o Прямые приводы, шпиндель speedMASTER SK40
o Скорость вращения: 20–15 000 об/мин
o Мощность: 21 кВт (40%), 16 кВт (100%)
o Инструментальный магазин на 30 позиций, тип SK40
o Поворотно-наклонный стол
o Лоток для стружки
o Прямые измерительные системы по осям X, Y, Z
o Полуоткрытая кабина

Система управления
2. N-B3269* — CELOS с системой управления Siemens 840D sl Operate
o Панель ERGOline® с мультисенсорным экраном 21,5″

Поворотно-наклонный стол
3. N-C3075* — Поворотно-наклонный стол для 4-осевой обработки
o Площадь стола Ø630 × 500 мм
o Угол наклона оси B: –35° / +110°
o Вращение по оси C: 360°
o Включает прямые измерительные системы по B и C
o Трансформация рабочей плоскости
3.2 Пакет 5-осевой обработки

Удаление стружки и охлаждение
4. N-K3791* — Скребковый транспортер стружки
o Внимание: не совместим с внутренним охлаждением и автоматизацией
5. N-N3004 — Распылительный пистолет для удаления стружки
6. N-K3018* — Внешнее переключение между подачей СОЖ и продувкой воздухом
o Переключение осуществляется по M-функции

Измерение и контроль
11. N-K3602— Инфракрасный измерительный зонд Renishaw PP60 (OMP60)
– Датчик привязки инструмента
12. N-K3493* — 3D quickSET
1. Комплект для настройки и компенсации кинематической точности в 5 осях

Температурная защита и климатический пакет
12. N-N3180* — Комплект для тропического климата (до 50 °C)
o Активное охлаждение электрощита
o Охлаждение шпиндельного привода и мотора
13. N-N3191 — Электронный ручной маховик

Программное управление и безопасность
14. N-H3132 — ATC (Application Tuning Cycle)
o Программируемый выбор параметров подачи: точность / поверхность / скорость
15. N-H3131 — Комплект защиты при отключении питания
o Безопасное завершение работы IPC CELOS
o Ограничитель перенапряжения
o Контроль пониженного напряжения и быстрое торможение

Цифровая интеграция / IIoT
16. D-CO200* — Messenger V4
o Отображение текущего состояния станка
17. D-MO002* — Service Agent
o Обзор всех операций по техническому обслуживанию
18. D-MT001* — Цифровой производственный пакет (Digital Manufacturing Package):
o IoTconnector — доступ к онлайн-сервисам DMG MORI
o Machine Data Connector (OPCUA, MTConnect, MQTT)
o NETservice — удалённая диагностика

Документация
19 — Упаковка
20 — Техническая документация

➢ Цельный корпус машины изготовлен из серого чугуна GG30
➢ Двигатели переменного тока с цифровым управлением,
➢ Шариковые винтовые приводы с прямым приводом с классом допуска IT 1
➢ Направляющие роликового типа
➢ Оптические линейки по осям XYZ
➢ Максимальная скорость подачи: по осям X, Y и Z - 42 м/мин // 137,7 футов/мин
➢ Высокая скорость перемещения: по осям X, Y и Z - 42 м/мин // 137,7 футов/мин
➢ Усилие подачи: Номинальное значение: по осям X, Y и Z 6,5 кН // 1461 фунт
➢ Максимальное значение: по осям X, Y и Z 13 кН // 2922 фунта
➢ Система прямого измерения, включая воздушное уплотнение, система измерения абсолютного линейного хода, разрешение 0,00001 мм (10 нм) // 0,00000039 дюйма,
точность позиционирования
X/Y/Z: A =< 13 мкм
B/C: A =< 8"
(согласно ISO 230-2)
➢ Температурная компенсация по оси Z: Электронный датчик температуры (включая измерительный блок) компенсирует геометрические изменения, возникающие из-за увеличения температуры фрезерного шпинделя. Постоянный мониторинг и управление с помощью системы управления станком. Прочная и продуманная конструкция элементов станка помогает свести к минимуму накопление тепла и обеспечивает эффективное устранение его воздействия. Точность в значительной степени зависит от внешних температурных условий. влияния. Максимальная точность будет достигнута в диапазоне температур +20° - 23°C. Следует избегать прямого солнечного излучения, сильного сквозняка, вибрации от внешних устройств и накопления тепла.
➢ Режим привода: вертикальное цифровое управление шпинделем двигателя переменного тока
➢ Стандартный диапазон оборотов: 20-15 000 об/мин
➢ Охлаждение Главный привод переменного тока: водяное циркуляционное охлаждение (теплообменник)
➢ мощность привода: 21 кВт / 28 л.с. (рабочий цикл 40%) 16 кВт / 21,5 л.с. (100% рабочий цикл)
➢ крутящий момент шпинделя: 111 Нм / 82 фут-фунта (40% рабочий цикл) 85 Нм / 63 фут-фунта (100% рабочий цикл)
➢ Усилие зажима инструмента: 11 кН (+2/-3,2 кН) // 2272 фунта (+450/-719 фунтов)
➢ Конус инструмента: SK40 DIN ISO 7388-1A, AD40 подходит для инструментов BIG-PLUS® с выдвижными шпильками DIN ISO 7388-3-A, AD40
➢ Смазка: масляно-воздушная смазка
➢ Подача охлаждающей жидкости: Стандартный поддон для стружки: 6 форсунок для внешней подачи охлаждающей жидкости Объем подачи: прибл. 35 л/мин при давлении 4 бар (теоретическая производительность насоса) Объем бака для охлаждающей жидкости: 135 л С возможностью подачи охлаждающей жидкости/обдува воздухом: 6 форсунок для внешней подачи охлаждающей жидкости и 4 форсунки для воздушного охлаждения.
➢ Промывка кровати активируется с помощью программ, программируемая клавиша для отключения или выключение при открывании двери